Dfuh спиральный самовсасывающий насос завод

Когда слышишь про Dfuh спиральный самовсасывающий насос завод, многие сразу думают о стандартных характеристиках — напор, производительность. Но на практике ключевым оказывается поведение спирального узла при перекачке вязких сред, особенно при остатках воздуха в линии. Мы в ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов сталкивались с ситуациями, когда заявленные параметры не учитывали эффект кавитации при резком падении давления в химических системах.

Конструкционные особенности спиральных самовсасывающих моделей

Спиральный узел в Dfuh — это не просто винт Архимеда. Речь о комбинированной геометрии, где зазор между витками рассчитан на трёхфазные среды. В нефтянке, например, насос может одновременно захватывать осадок, газовые карманы и основную жидкость. На нашем заводе тестировали модификации с переменным шагом спирали — для текстильной промышленности, где волокнистые суспензии часто забивают стандартные каналы.

Проблема уплотнения вала в таких условиях — отдельная история. Сальниковая набивка быстро изнашивается при работе с абразивными частицами в горнодобывающей отрасли. Перешли на торцевые уплотнения из карбида кремния, но это потребовало пересчитать балансировку ротора. Не всегда удачно: на одном из объектов в металлургии вибрация при запуске приводила к трещинам в корпусе.

Заметил, что многие недооценивают роль патрубка всасывания. Его конфигурация влияет на скорость заполнения спиральной полости. Для фармацевтики, где требуется стерильность, мы делаем его разборным — но это усложняет центровку. Приходится добавлять юстировочные прокладки, что увеличивает время монтажа.

Применение в нефтехимической отрасли: тонкости

В нефтехимии спиральный самовсасывающий насос часто работает с парафинистыми нефтепродуктами. Здесь критичен подогрев рубашки корпуса — но не прямой ТЭНами, а через теплообменник с циркулирующим теплоносителем. На практике бывало, что локальный перегрев деформировал спираль. Пришлось внедрять температурные датчики с выводом на контроллер.

Интересный случай был на буровой в Западной Сибири. Насос качал эмульсию с песком, и через 200 часов работы появился шум. Разобрали — оказалось, абразив сточил кромки витков на 1.5 мм. Но интереснее другое: самовсасывание сохранялось даже при износе, потому что зазор между спиралью и статором изначально был рассчитан с запасом. Это особенность именно нашей конструкции.

Сейчас для химической промышленности мы экспериментируем с покрытием спирали тефлоном. Не всегда эффективно — при температуре выше 120°C адгезия нарушается. Но для перекачки щелочей в бумажном производстве вариант оказался рабочим.

Ошибки монтажа и их последствия

Частая ошибка — установка без демпфирующих прокладок на фундамент. В судостроении, где насосы монтируют на палубы, вибрация передаётся на трубопроводы. Был прецедент на балкере: от вибрации лопнул сварной шов на всасывающей линии. Пришлось переделывать крепления с использованием резинометаллических амортизаторов.

Ещё нюанс — направление вращения. В самовсасывающих моделях Dfuh обратная сборка спирали невозможна, но на одном из объектов в горнодобывающей промышленности подключили двигатель с реверсом — насос не вышел на номинальное давление. Разобрались только после тестов с расходомером.

Важно и расположение задвижек. Как-то на фармацевтическом заводе поставили шиберный затруд перед насосом — при запуске создавался вакуумный карман, лопасти спирали работали вхолостую. Исправили переносом затруба на 1.2 метра дальше от всасывающего фланца.

Адаптация под специфичные среды

Для металлургии, где есть горячие шламовые суспензии, пришлось разработать версию с принудительным охлаждением подшипниковых узлов. Стандартные графитовые смазки выгорали за неделю. Перешли на циркуляционную систему с термостатом — но это увеличило стоимость на 30%. Не все клиенты были готовы, некоторые предпочли чаще менять подшипники.

В текстильной промышленности свои challenges — волокна целлюлозы наматываются на спираль. Пробовали делать съёмные ревизионные люки для чистки, но это снижало прочность корпуса. Остановились на варианте с обратной промывкой без разборки — через штатный штуцер.

Судостроение требует компактных исполнений. Для танкеров делали модель с угловым редуктором — самовсасывание сохранялось, но КПД падал на 7-8%. Пришлось балансировать между габаритами и эффективностью.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас вижу потенциал в использовании композитных спиралей — например, из PEEK-пластика для фармацевтики. Но пока не решена проблема температурного расширения — зазоры 'уплывают' уже при 90°C. Испытания на нашем производстве показали, что для химической промышленности пока надёжнее чугун со специальными присадками.

Ограничение по вязкости — опытным путём установили, что для сред выше 800 сСт самовсасывание нестабильно. Приходится рекомендовать предварительный подпор или другие конструктивные решения.

В целом, Dfuh спиральный самовсасывающий насос остаётся рабочим инструментом для 80% задач нефтехимии. Но важно учитывать, что его эффективность сильно зависит от правильного подбора вспомогательного оборудования — от фильтров до систем контроля давления.