DFUH спиральный самовсасывающий насос

Вот что сразу бросается в глаза при работе с DFUH — многие ошибочно считают, что его можно ставить куда угодно без подготовки всасывающей линии. На деле же даже малейший подсос воздуха сводит на нет все преимущества спирального ротора.

Особенности конструкции и типичные заблуждения

Спиральный принцип работы DFUH — это не просто маркетинг. Когда в 2018-м мы тестировали насос на установке перекачки щелочных растворов, заметили: классические центробежные модели давали кавитацию при остатках воздуха в трубопроводе, а DFUH стабильно выходил на номинальные 25 м3/ч даже при временном завоздушивании.

Но здесь кроется ловушка — некоторые монтажники, зная о самовсасывании, пренебрегают проверкой уплотнений. В итоге насос работает, но с падением КПД на 15-20%. Лично видел такой случай на бумажном комбинате в Перми: инженеры жаловались на 'недокачку', а при вскрытии оказалось, что деформировано торцевое уплотнение из-за неправильной обвязки.

Кстати, о материалах. Для химических сред стандартное исполнение из нержавеющей стали AISI 304 часто недостаточно — особенно если речь о горячих растворах с хлоридами. В таких случаях ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов предлагает вариант с AISI 316L, но это удорожает конструкцию на 30%. Оправдано ли это? Для большинства задач нефтехимии — да, если учесть стоимость простоя.

Реальные кейсы в промышленности

На судостроительном заводе в Находке DFUH спиральный самовсасывающий насос работает с 2020 года на откачке эмульсий из лакокрасочного цеха. Особенность — переменный уровень всасывания из-за крена судового дока. Центробежные насосы постоянно 'срывались', а спиральная схема держала разрежение до 8 метров.

В горнодобывающей отрасли применяли для перекачки суспензий с абразивом. Здесь важный нюанс — при содержании твёрдых частиц свыше 5% начинается ускоренный износ спиральных элементов. Пришлось дорабатывать конструкцию с инженерами завода-изготовителя — устанавливать более толстые стенки ротора.

На текстильном производстве в Иваново использовали для циркуляции красителей. Проблема была в волокнах — они наматывались на вал. Решение нашли установкой дополнительного сальникового уплотнения со сменными манжетами. Кстати, техдокументацию с чертежами до сих пор можно найти на https://www.dfshby.ru в разделе модификаций для текстильной промышленности.

Ошибки монтажа и их последствия

Самая частая ошибка — установка без обратного клапана на всасывающем патрубке. DFUH хоть и самовсасывающий, но при остановке жидкость из корпуса стекает, если нет герметичности. В металлургическом цехе как-то пренебрегли этим правилом — при каждом пуске приходилось заливать воду через заглушку, что в итоге привело к коррозии рабочей камеры.

Ещё момент — направление вращения. Казалось бы, элементарно, но на фармацевтическом предприятии под Киевом смонтировали с реверсом — насос работал, но производительность была вдвое ниже паспортной. Проверили всё кроме простейшего — направления вращения вала.

И да, про фундамент. Вибрация у спиральных насосов меньше, чем у центробежных, но при работе на вязких жидкостях (например, в нефтянке) возникают крутильные колебания. На одном из объектов ООО Цзилинь Дунфан пришлось усиливать раму дополнительными рёбрами жёсткости — без этого крепления двигателя расшатались за полгода.

Сравнение с аналогами в разных отраслях

В бумажной промышленности конкурируем с винтовыми насосами. Преимущество DFUH — меньшая чувствительность к перекачке с пузырьками воздуха. Но при одинаковой производительности наш вариант потребляет на 7-10% больше энергии — это плата за универсальность.

Для химической промышленности важнее всего стойкость к агрессивным средам. Здесь спиральная конструкция выигрывает у шестерёнчатых насосов — нет зазоров, которые быстро разъедаются. Но проигрывает в ремонтопригодности — при износе спирали чаще меняют весь узел, а не отдельные детали.

В судостроении главный козырь — возможность работы при качке. Проводили испытания на стенде с имитацией бортовой качки 15° — производительность падала всего на 12%, когда поршневые аналоги практически переставали качать.

Перспективы и ограничения технологии

Основное развитие вижу в улучшении материалов спиралей — экспериментируют с керамическими покрытиями и полимерными композитами. Но пока такие решения дороги для серийного производства.

Ограничение — температура. Выше 140°C начинается тепловое расширение, нарушающее зазоры. Для большинства применений в нефтехимии этого хватает, но для некоторых процессов перегонки уже недостаточно.

Интересное направление — гибридные решения. Например, установка DFUH спирального самовсасывающего насоса как бустерного перед центробежным для исключения кавитации. Такая схема успешно работает на одном из нефтеперерабатывающих заводов в Татарстане.

В целом технология доказала свою состоятельность в нише умеренно агрессивных сред с переменными условиями всасывания. Главное — не рассматривать её как панацею, а чётко понимать границы применения. Как показывает практика ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов, правильный подбор под конкретную технологическую цепочку даёт лучшие результаты, чем попытки создать 'универсальный солдат'.