
Если говорить про центробежный насос Прима, многие сразу вспоминают советские модели для полива огородов. Но на деле линейка куда шире – от консольных агрегатов до многоступенчатых систем. Главное заблуждение: считать их устаревшими. На том же dfshby.ru видно, как эти насосы адаптируют под химические среды и нефтяные эмульсии.
Корпус из чугуна СЧ20 – классика, но для агрессивных сред типа щелочей лучше брать модификации с нержавейкой. У нас на объекте ООО Цзилинь Дунфан как-раз ставили Приму на перекачку отработанного масла, и через полгода появились точечные коррозии. Разобрались – оказалось, заказчик сэкономил и взял базовую версию вместо химической.
Рабочее колесо. Здесь часто ошибаются с зазорами. Помню случай на текстильном комбинате: после ремонта сборщик перетянул задний щит, и вибрация пошла такая, что сальник начал подтекать через неделю. Пришлось перебирать всю гидравлическую часть.
Вал защиты нет – это отдельная тема. Если перекачиваешь суспензии с абразивом, без дополнительных втулок ресурс падает втрое. Мы на горнорудном предприятии ставили самодельные защитные кожухи, но заводской вариант надежнее – сейчас у Примы есть модификации с уплотнениями из карбида кремния.
Нефтянка – вот где Прима раскрывается. На сайте ООО Цзилинь Дунфан правильно указано, что насосы качают не просто нефть, а эмульсии с водой и механическими примесями. Ключевое – стойкость к кавитации. На промысле в Татарстане наблюдал: после замены импортного аналога на Приму-65 снизили частоту ремонтов с 3 до 1 раза в год.
Химическая промышленность – здесь важны материалы. Для кислот берут исполнение ХМ, но есть нюанс: при температуре выше 80°C начинает стравать сальниковое уплотнение. Лучше сразу переходить на торцевое.
Металлургия – система охлаждения прокатных станов. Казалось бы, простой режим, но постоянные гидроудары при включении. Приму ставили с обратным клапаном в обводную линию, и все равно через 2 месяца пришлось менять подшипниковый узел.
Фундамент. Кажется, банальность, но на бумажной фабрике из-за вибрации разрушили бетонное основание за 4 месяца. Оказалось, заливали без демпфирующих прокладок.
Обвязка труб – тут вечная проблема с соосностью. Монтажники часто забывают, что патрубки насоса не должны принимать нагрузку от трубопровода. Видел, как на судне ремонтном поставили Приму с перекосом в 3 мм – через 200 часов работы посыпались подшипники.
Электрическая часть. Запуск без частотного преобразователя – это минус 30% к ресурсу. Особенно для многоступенчатых моделей, где скачки давления разрушают уплотнения.
Температурный режим. В документации пишут до +85°C, но при постоянной работе на 70+ градусах начинает плавиться сальниковая набивка. Для горячих сред лучше сразу заказывать с торцевым уплотнением.
Шумность. На химическом заводе в Уфе пришлось строить звукоизоляционный кожух – насос Прима выдавал 102 дБ на номинальной мощности. Хотя по паспорту должно быть 85.
Ремонтопригодность. Здесь Прима выигрывает – любой слесарь третьего разряда разберет за полчаса. Но вот с импортными аналогами запчасти приходилось ждать по 3 месяца.
Против ВКС – у Примы выше КПД на вязких средах. Проверяли на мазуте: разница в 7-8% по производительности. Но зато ВКС лучше переносит сухую работу.
С импортными аналогами типа Grundfos – цена ремонта в 5 раз ниже, но энергопотребление выше на 12-15%. Для круглосуточных процессов это существенно.
Китайские клоны – опасно брать. Видел подделки под Приму, где толщина стенки корпуса была 4 мм вместо 8. Такие насосы разрывало при первом же гидроударе.
Сейчас ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов дорабатывает конструкцию под smart-системы. Ставят датчики вибрации и температуры – это уже не та Прима, что была 20 лет назад.
Для фармацевтики сделали исполнение с полипропиленовым покрытием – убирает риск загрязнения среды ионами металлов. Но цена выросла почти вдвое.
Самое интересное – адаптация под ВИЭ. На одном из сибирских месторождений тестируют Приму с приводом от солнечных панелей через преобразователь. Пока КПД системы всего 68%, но направление перспективное.
Брать Приму стоит для стабильных режимов работы без частых пусков/остановок. Если нужна модуляция – лучше доплатить за импорт с ЧП.
Для агрессивных сред обязательно требовать паспорт химической стойкости. Помните случай с серной кислотой 40% – стандартное уплотнение прожило 2 недели вместо заявленных 6 месяцев.
И главное – не экономьте на обвязке. Хороший насос можно угробить плохой обвязкой за один квартал. Проверено на десятках объектов от нефтехимии до судостроения.