центробежные гидравлические насосы

Если честно, до сих пор встречаю инженеров, которые путают центробежные насосы с объемными – особенно когда речь идет о работе с вязкими жидкостями. Сам лет десять назад на одном из объектов ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов видел, как пытались качать мазут обычным центробежником – результат предсказуем: перегрузка двигателя и деформация рабочего колеса. Хотя в спецификациях четко указано – для сред с вязкостью выше 300 сСт нужны специальные исполнения.

Особенности конструкции в нефтехимии

Вот смотрю сейчас на модель CNP-125/100 с сайта dfshby.ru – у них упорный подшипник усиленной конструкции, это как раз для длительной работы с перепадами давления. Но многие заказчики экономят на системе уплотнений, а потом удивляются протечкам фенольных соединений.

Запомнился случай на текстильном производстве – там требовалось перекачивать красители с абразивными частицами. Стандартные центробежные гидравлические насосы выходили из строя через 2-3 месяца, пока не перешли на варианты с карбидкремниевыми торцевыми уплотнениями. Кстати, в металлургии эта же проблема проявляется при перекачке суспензий с металлической стружкой.

Что часто упускают из виду – тепловое расширение корпуса при работе с горячими нефтепродуктами. На химическом заводе в Омске из-за этого была серьезная авария – насосы работали на 180°C, но монтажники зафиксировали патрубки жестко, без компенсаторов.

Реальные кейсы из практики

На судостроительном заводе в Находке ставили насосы для балластных систем – вроде бы обычная вода, но соленая. Через полгода эксплуатации начались проблемы с коррозией рабочего колеса. Оказалось, материал CF-8M (аустенитная нержавейка) не подходит для морской воды – потребовалась версия с дуплексной сталью.

В горнодобывающей отрасли своя специфика – работа с пульпой, содержащей твердые частицы до 65%. Здесь стандартные центробежные гидравлические насосы требуют модификации – увеличенные зазоры, защитные втулки вала. Но и производительность падает на 15-20%, это надо закладывать в проектирование.

На фармацевтическом производстве столкнулись с требованием полной стерильности – пришлось переделывать систему уплотнений на двойные торцевые с барьерной жидкостью. Интересно, что для CIP-мойки потребовалось дополнительное уплотнение из EPDM вместо стандартного NBR.

Типичные ошибки монтажа

Чаще всего проблемы возникают из-за неправильной обвязки. Видел как на одном нефтеперерабатывающем заводе поставили задвижку сразу после насоса – гидроудар при запуске разрушил диффузор. Сейчас в техдокументации ООО Цзилинь Дунфан специально выделяют этот момент жирным шрифтом.

Еще один нюанс – ориентация всасывающего патрубка. Для горизонтальных насосов с опорой на раме важно направление подвода трубопровода – если под 90 градусов к оси, возникают вибрации. Лучше практиковать плавный поворот с радиусом не менее 5D.

Забывают про дренажные отверстия в спиральной камере – потом при ремонте невозможно слить остатки продукта. Особенно критично для химической промышленности, где требуется частая промывка.

Вопросы подбора оборудования

При выборе центробежные гидравлические насосы для бумажной промышленности многие ориентируются только на производительность, забывая про содержание волокон. При концентрации свыше 4% обычные рабочие колеса забиваются – нужны специальные, с увеличенными проточными каналами.

В системах горячего водоснабжения часто перестраховываются с запасом по напору – потом приходится дросселировать задвижками, теряя КПД. По опыту, достаточно 10-15% запаса, а не 25-30% как часто указывают в ТЗ.

Для химической промышленности критичен материал проточной части. Например, для серной кислоты подходит чугун с содержанием кремния 14-16%, но для азотной кислоты требуется уже хастеллой. На сайте dfshby.ru есть хорошая таблица совместимости – мы ей часто пользуемся.

Перспективы развития

Сейчас вижу тенденцию к использованию частотных преобразователей – это позволяет оптимизировать работу насосов в системах с переменным расходом. Но не все понимают, что при снижении частоты ниже 30 Гц ухудшается охлаждение двигателя.

В нефтянке постепенно внедряют насосы с магнитной муфтой – исключают проблемы с уплотнениями. Но стоимость такого оборудования пока в 2-3 раза выше традиционного. Для ООО Цзилинь Дунфан это направление пока в разработке, если судить по ассортименту на их сайте.

Интересное решение видел для горнодобывающей отрасли – комбинированные насосы с режущим механизмом перед рабочим колесом. Позволяют работать с пульпой, содержащей крупные включения до 80 мм. Правда, энергопотребление возрастает на 25-30%.