Химические технологические насосы

Если честно, каждый раз когда слышу 'химтехнологические насосы', вспоминаю как новички путают их с обычными центробежными. Разница ведь не в оборотах, а в том как ведёт себя уплотнение при перекачке суспензии с абразивом...

Конструкционные нюансы которые не пишут в ТУ

Вот смотрю на эти химические технологические насосы от ООО Цзилинь Дунфан - у них вал из нержавейки 20Х13, но при работе с хлоридами всё равно появляются точечные коррозии. Мы в прошлом году ставили такие на линию транспортировки щёлочи, так после трёх месяцев работы обнаружили выкрашивание подшипниковой зоны. Пришлось переходить на версию с карбидкремниевыми уплотнениями.

Кстати про материалы корпуса - чугун СЧ20 нормально работает с кислотами до 40% концентрации, но если в растворе есть даже следовые количества фторид-ионов, начинается катастрофическая коррозия. Проверяли на сернокислотной линии - за полгода толщина стенки уменьшилась на 1.8 мм.

Заметил интересную особенность у насосов с торцевым уплотнением - когда перекачиваешь жидкости с кристаллизующимися включениями, лучше ставить двойное уплотнение с промывкой от собственного рециркуляционного канала. На технологических насосах для фармацевтики это особенно критично - один раз при остановке линии из-за закоксовывания уплотнения пришлось демонтировать весь узел.

Проблемы монтажа которые не покажут в инструкции

При установке на фундаментную плиту многие забывают про температурное расширение трубопроводов. Был случай на нефтехимическом заводе - после запуска каталитического крекинга насос сместился на 3 мм из-за теплового расширения подводящего трубопровода. Вибрация превысила 8 мм/с при норме 2.5.

Ещё момент с соосностью валов - если приводной двигатель ставить строго по монтажной схеме, без учёта температурных деформаций, к вечеру при нагреве появляется биение. Мы сейчас всегда оставляем запас 0.1 мм на каждые 10°C перепада температур.

Особенно сложно с насосами для горнодобывающей промышленности - там где перекачивают суспензии с твёрдыми включениями до 65%. Рабочее колесо из хромоникелевого сплава выдерживает не больше 800 часов, потом начинается кавитационное разрушение лопастей. На сайте dfshby.ru видел модели с усиленными колёсами для абразивных сред - надо бы испытать в работе.

Эксплуатационные ловушки

Запуск на 'сухую' - классическая ошибка которая случается даже с опытными операторами. С торцевым уплотнением без смазки насос выходит из строя за 15-20 секунд. Ставили датчики контроля заливки, но они часто ложные срабатывают при работе с вязкими жидкостями.

Теплоотвод - отдельная история. При перекачке органических растворителей с температурой кипения близкой к рабочей, бывает вспенивание в проточной части. Особенно заметно на химических насосах для лакокрасочной промышленности - если не контролировать температуру подшипниковых узлов, загустевает смазка.

Интересный случай был с насосом для текстильного производства - перекачивали краситель с волокнистыми включениями. Сетчатый фильтр постоянно забивался, пока не установили самоочищающиеся фильтры с обратной промывкой. Производительность упала на 12%, зато простои сократились втрое.

Ремонтные особенности

При замене уплотнений на технологических насосах для химической промышленности многие не учитывают старение эластомеров. Резиновые детали дубеют даже при хранении на складе - лучше всегда заказывать новые комплектующие непосредственно перед ремонтом.

Балансировку рабочего колеса после ремонта часто делают на универсальных станках, но для химических насосов с односторонним подводом нужна динамическая балансировка в сборе с валом. Иначе вибрация превышает допустимую уже на 80% от номинальной частоты вращения.

Заметил что в металлургии особенно критичен быстрый доступ к проточной части. Насосы для оборотного водоснабжения приходится останавливать каждые 2-3 недели для очистки от окалины. Конструкция с откидным корпусом экономит до 40% времени на обслуживание.

Специфичные применения

В судостроительной отрасли требования к вибростойкости на 30% выше чем в стационарных условиях. Крепёжные элементы должны выдерживать качку с креном до 15° - обычные фундаментные болты не подходят.

Для бумажной промышленности интересны насосы способные работать с концентрацией целлюлозы до 18%. Здесь главная проблема - предотвращение осаждения волокон в проточной части. Спиральные отводы работают лучше чем классические диффузоры.

В фармацевтике требования к чистоты поверхности контактных деталей достигает Ra 0.4 мкм. При этом запрещены любые застойные зоны где может скапливаться продукт. Конструкция насосов должна позволять CIP-мойку без разборки.

Перспективные разработки

Сейчас испытываем насосы с керамическими покрытиями на основе оксида алюминия - для агрессивных сред с абразивом выглядит перспективно. Но есть проблема с адгезией покрытия к металлической основе при термических ударах.

Интересное решение видел у ООО Цзилинь Дунфан для нефтяной промышленности - насосы с магнитной муфтой для работы с легковоспламеняющимися жидкостями. Искробезопасность обеспечивается за счёт герметичного разделения зон.

Для горнодобывающей отрасли разрабатывают модели с заменяемыми изнашиваемыми вставками - экономит время на ремонт когда основной корпус остаётся нетронутым. Но пока стоимость таких решений высока для массового применения.