Откачка глубинными насосами завод

Когда слышишь про откачку глубинными насосами, первое что приходит в голову — артезианские скважины или водоотлив из шахт. Но в нефтехимии этот процесс куда сложнее: здесь приходится учитывать агрессивные среды, взрывоопасность и температуру до 400°C. Многие поставщики до сих пор пытаются адаптировать водяные насосы под углеводороды — отсюда и частые поломки уплотнений.

Почему стандартные решения не работают в нефтехимии

На нашем участке в 2018 году попробовали использовать модифицированный шахтный насос для перекачки конденсата. Казалось бы — те же глубины до 200 метров, схожая вязкость. Но через три недели клиент вернул оборудование с коррозией на валу. Оказалось — сероводород в составе жидкости буквально съел стандартную нержавейку.

Тут важно не путать глубину погружения и рабочую глубину. В паспорте пишут ?200 метров?, но это про гидравлику, а не про фактическое заглубление. Для скважин с искривлённым стволом нужны совсем другие расчёты — особенно если речь идёт о глубинных насосах для добычи пластовой воды попутно с нефтью.

Кстати про температурный режим. На установке первичной переработки в Омске как-то поставили насос с тефлоновыми уплотнениями — производитель уверял что держит до +150°C. Но при циклических прогревах до +180°C сальник начал течь уже через месяц. Пришлось спешно менять на графитовые уплотнения — благо ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов как раз тогда запустила серию с усиленными сальниковыми камерами.

Особенности подбора насосов для химических сред

Самый сложный случай у нас был с перекачкой метанола — жидкость вроде бы неагрессивная, но текучесть аномальная. Стандартные глубинные насосы здесь давали кавитацию даже при неполном погружении. Пришлось совместно с инженерами с сайта dfshby.ru пересчитывать зазоры между рабочими колёсами.

Металлы — отдельная история. Для хлорсодержащих сред иногда выгоднее брать титановые сплавы вместо хастеллоя — несмотря на разницу в цене. В прошлом году для цеха хлорщелочи подбирали насос как раз по каталогу с https://www.dfshby.ru — там хорошо расписаны варианты материалов для разных концентраций.

Запомнился случай на текстильном комбинате — казалось бы, не типичная сфера для глубинных насосов. Но там требовалось откачивать щелочные растворы из 15-метровых реакторов. Обычные вертикальные насосы не подходили из-за паров едкого натра — пришлось ставить скважинный вариант с двойным торцевым уплотнением.

Типичные ошибки монтажа и эксплуатации

Чаще всего проблемы возникают при обвязке — монтажники любят экономить на обратных клапанах. Был инцидент в Красноярске: при остановке насоса столб жидкости весом 3 тонны раскрутил вал в обратную сторону — разбило подшипники. Ремонт занял две недели, цех простаивал.

Ещё момент — не всегда учитывают реальную кривизну скважины. Для глубинных насосов заводской сборки допустимый изгиб обычно не больше 2° на 10 метров. Но в старых скважинах бывают и 5° — тогда собирают секции покороче, хоть это и дороже.

Электрику тоже часто недооценивают. Для приводов мощностью от 100 кВт пусковой ток может достигать 500А — если линия слабая, двигатель просто не выйдет на номинальные обороты. Как-то в Татарстане три месяца искали причину низкой производительности — оказалось, падение напряжения в кабеле 4% вместо допустимых 1.5%.

Кейсы из практики металлургических предприятий

В доменном цехе применяли глубинные насосы для откачки оборотной воды из зумпфов — глубина до 40 метров, температура 60-70°C. Проблема была в абразивных частицах окалины — первые полгода меняли рабочие колёса каждые два месяца. Помогло только установка дополнительных фильтров-гидроциклонов на всасе.

Для системы охлаждения прокатного стана в Череповце брали насосы с частотным регулированием — технологи настаивали на плавном изменении производительности. Но не учли что ПЧ даёт гармоники в сети — пришлось ставить дроссели. Кстати, для таких случаев у ООО Цзилинь Дунфан есть готовые решения с встроенными фильтрами ЭМС.

Самое неочевидное применение видел на заводе цветных металлов — там глубинные насосы качали расплавленные соли электролитов при 500°C. Конструкция была особой — с воздушным охлаждением обсадной трубы и керамическими подшипниками. Такие решения редко встретишь в стандартных каталогах.

Перспективы развития технологии откачки

Сейчас активно внедряют системы мониторинга с беспроводными датчиками — особенно для химических производств. Но многие забывают что в глубинных скважинах радиосигнал может не проходить — приходится прокладывать оптоволокно вместе с кабелем питания.

Интересное направление — использование композитных материалов для штанг. Сталь весит много — на глубинах свыше 500 метров до 40% мощности тратится просто на перемещение колонны. Карбоновые штанги легче, но пока дороги и не всегда устойчивы к некоторым реагентам.

Из последних наработок ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов отметил бы модульные конструкции — когда можно комбинировать секции разной производительности. Для вариативных технологических процессов это удобно — не нужно покупать новый насос при изменении параметров.

Кстати, на их сайте https://www.dfshby.ru сейчас появился раздел с типовыми технологическими схемами — очень помогает при первичном подборе. Особенно для нестандартных случаев вроде перекачки суспензий или высоковязких жидкостей.