откачка глубинными насосами

Когда слышишь про откачку глубинными насосами, первое, что приходит в голову — просто опустил оборудование в скважину и запустил. На деле же каждый второй случай установки требует пересмотра типовых решений. Вот, к примеру, в прошлом месяце на объекте в Оренбургской области пришлось трижды менять схему обвязки — стандартный шестиступенчатый насос выдавал кавитацию из-за неучтённой примеси абразивных частиц в пластовой воде.

Подбор оборудования: где кроются подводные камни

Многие до сих пор считают, что для глубинных скважин подходит любой многоступенчатый насос. Но если взять типовой УЭЦН без адаптации под конкретный состав жидкости — через полгода получим эрозию рабочих колёс. Особенно критично при работе с минерализованными водами или нефтяными эмульсиями.

На одном из месторождений в Западной Сибири пришлось столкнуться с ситуацией, когда заявленная производительность 200 м3/ч не достигалась из-за несоответствия фактического дебита скважины. Пришлось оперативно менять гидравлическую часть на месте — уменьшать количество ступеней с 320 до 280 для смещения рабочей точки. Это к вопросу о том, насколько важно иметь запасные модули под рукой.

Кстати, про комплектацию. Мы в последнее время часто берем узлы у ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов — у них на сайте dfshby.ru есть спецификации именно для нефтехимических сред. Не реклама, а констатация: их исполнения из дуплексной стали показывают стабильную работу при концентрации сероводорода до 120 мг/л.

Монтажные тонкости, которые не пишут в инструкциях

При обсадке насоса в скважины с искривлением ствола больше 3° на 10 метров обязательно нужны центраторы. Казалось бы, очевидно? Но на практике их часто экономят, а потом удивляются, почему штанги истираются о обсадную колонну за два месяца вместо плановых двух лет.

Особенно проблемными бывают участки с плавающим уровнем жидкости. Помню случай на дренаже карьера — при пуске насос работал всухую 40 секунд из-за неправильной установки датчика уровня. Результат — полная замена роторной группы. Теперь всегда ставлю два датчика: основной и контрольный с разносом по высоте.

Ещё момент про термокомпенсацию. При глубине спуска свыше 150 метров линейное расширение штанг может достигать 15-20 см. Если не предусмотреть компенсаторы — либо обрыв, либо разрушение подшипниковых узлов.

Реальные кейсы из практики

В 2022 году на месторождении в ХМАО столкнулись с аномально высоким содержанием механических примесей — до 800 г/м3. Стандартные фильтры забивались за 12-14 часов работы. Решение нашли через каскадную систему отстойников с предварительной сепарацией. Интересно, что производитель насосов из ООО Цзилинь Дунфан позже предложил нам экспериментальные крыльчатки с увеличенными зазорами — это дало прирост межремонтного периода с 2 до 7 месяцев.

А вот негативный пример: попытка использовать дешёвые китайские насосы на объекте в Татарстане. Заявленные характеристики не соответствовали реальным — перегрузка по току на 25% выше номинала. Через три недели двигатель вышел из строя. Пришлось экстренно менять всю установку.

Сейчас всегда требую предварительные испытания на стенде. Даже с проверенными поставщиками вроде упомянутой компании — их техотдел как раз предоставляет такую возможность через свой сайт dfshby.ru. Мелочь, а спасает от незапланированных простоев.

Типовые ошибки при эксплуатации

Самая распространённая — игнорирование периодичности ТО. По регламенту проверка подшипниковых узлов каждые 2000 моточасов, а на практике часто тянут до 5000. Последствия предсказуемы: задиры вала, разбалансировка и в итоге — капитальный ремонт вместо профилактики.

Ещё болезненный момент — работа в нерасчётных режимах. Насос, рассчитанный на 100 м3/ч, но постоянно работающий на 40 м3/ч, изнашивается быстрее штатного режима. Вибрация от кавитации разрушает уплотнения. Проверял лично на дренажных системах в Курганской области — разница в ресурсе достигала 40%.

Отдельно про химическую совместимость. Как-то пришлось разбираться с разрушением рабочего колеса из нержавейки. Оказалось, в жидкости присутствовали хлориды в концентрации, которую стандартные тесты не выявляют. Теперь всегда заказываем расширенный химический анализ перед подбором материалов.

Перспективные решения для сложных условий

Для скважин с переменным дебитом начинаем активно внедрять системы с ЧРП. Дороже на старте, но экономия на электроэнергии до 30% и главное — продление ресурса оборудования. Особенно актуально для месторождений с падающей добычей.

Интересный опыт получили с гибридными системами, где глубинные насосы работают в паре с плунжерными установками. На одном из объектов в ЯНАО такая схема позволила стабилизировать давление в коллекторе при неравномерном притоке.

Из новинок присматриваюсь к насосам с магнитной муфтой — нет уплотнений, значит, исключены утечки. Пока дорого, но для фармацевтических производств, где чистота критична, уже начинают применять. Кстати, на dfshby.ru в разделе для химической промышленности видел подобные модели — видимо, спрос рождает предложение.

Выводы, которые не принято озвучивать публично

Главный урок за 15 лет работы: не бывает универсальных решений для откачки глубинными насосами. Каждый объект требует индивидуального расчёта и, что важно, постоянного мониторинга в процессе эксплуатации.

Сейчас при подборе оборудования всегда запрашиваю данные не только по напору и производительности, но и полный химический анализ жидкости, график дебита за последний год, информацию об возможных гидроударах в системе. Это позволяет избежать 80% проблем на стадии пусконаладки.

И да — никогда не экономьте на контрольно-измерительной аппаратуре. Лучше переплатить за датчики, чем потом менять насосную группу. Проверено на десятках объектов от Калининграда до Сахалина.