одноступенчатый насос двухстороннего входа

Когда слышишь про одноступенчатый насос двухстороннего входа, первое что приходит в голову — симметричная надёжность. Но на деле балансировка ротора часто хромает, особенно в китайских модификациях. У нас на ТЭЦ-2 в 2019 году как раз ставили такие от ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов — модель DFSS 200-150. Тогда я скептически смотрел на заявленные 95% КПД, но после вскрытия подшипникового узла понял: тут сделали ход конём — разнесли каналы подвода на 15 градусов по оси, чтобы срыв потока компенсировать.

Конструкционные тонкости которые не пишут в паспорте

Главный подвох этих насосов — мнимая простота. Смотришь на схему — два входа, одно рабочее колесо, будто бы ничего сложного. Но когда начали качать мазут на Киришском НПЗ, вылезла типичная болезнь: завоздушивание левого патрубка при работе на 70% нагрузки. Инженеры с https://www.dfshby.ru потом признались, что для вязких сред надо смещать уплотнения на 3-4 мм от оси, но в документации этого нет.

Запчасти от этого производителя шли с люфтом в посадочных местах — пришлось самим дорабатывать втулки. Зато после замены сальников на торцевые уплотнения типа 'Химволокно' насос отходил три года без ревизии. Кстати, их комплекты для химической промышленности и правда хороши — тефлоновые кольца не разбухают от щелочей.

Сейчас вспоминаю случай на целлюлозном комбинате: поставили насос как есть из коробки, а он гудит как самолёт. Оказалось, сборщики не учли терморасширение вала — при 110°C ротор задевал за диффузор. Пришлось выставлять зазоры по месту, с поправкой на нагрев. Вот вам и 'готовое решение'.

Реальные кейсы в нефтянке

На промыслах в ХМАО эти насосы часто берут для перекачки пластовой воды с песком. Но здесь есть нюанс — при обратной сборке после ремонта многие забывают, что левая и правая крышки не взаимозаменяемы. У тех же моделей DFSS 150-125 есть маркировка стрелками, но стирается быстро. Мы когда-то на буровой по ошибке поменяли крышки местами — КПД упал на 40%, думали подделку подсунули.

Металлургическим заводам вообще не советую ставить такие насосы без фильтров — окалина забивает оба канала одновременно, тогда гидроудар неминуем. В 2021 году в Череповце так лопнул корпус на насосе, который гонял эмульсию для прокатного стана. Хорошо ещё, никто не пострадал.

А вот для судостроения модификации от Дунфан оказались удачными — компактность важнее, там места в машинных отделениях мало. Помню, на балкерах типа 'Волгонефть' ставили их для откачки льяльных вод. Работали годами, хотя вибрация всё же была выше нормы — видимо, сказывалась двусторонняя hydraulics.

Ошибки монтажа которые дорого обходятся

Самая частая проблема — неправильная обвязка. Монтажники часто экономят на байпасах, а потом удивляются, почему при запуске срывает прокладки. У нас был прецедент на фармацевтическом производстве — насос для перекачки спиртовых растворов вышел из строя через неделю. Разобрали — а там эрозия на лопатках со стороны всаса. Оказалось, трубопроводы жёстко закрепили без компенсаторов.

Ещё момент: эти насосы критичны к кавитации. Как-то раз в бумажной промышленности поставили агрегат перед фильтром-прессом — и за месяц рабочее колесо превратилось в решето. Пришлось ставить дроссели на входе, хотя по паспорту они не требовались. Кстати, на сайте dfshby.ru сейчас уже есть рекомендации по противокавитационным клапанам — видимо, набрались статистики.

Подшипниковые узлы — отдельная тема. Производитель ставит обычные радиальные подшипники, но для двусторонней нагрузки лучше тандемные роликовые. Мы в горнодобывающей отрасли всегда меняем — иначе каждые полгода ремонт. Хотя для химической промышленности их штатные решения вполне адекватны — видимо, там другие стандарты проектирования.

Почему их всё равно выбирают

При всех недостатках, у таких насосов есть главный козырь — ремонтопригодность. На том же НПЗ в Уфе за 4 часа полностью меняют уплотнения без демонтажа трубопроводов. Для непрерывных производств это решающий фактор. Да и запчасти у ООО Цзилинь Дунфан дешевле, чем у немецких аналогов — подшипниковый узел в 2-3 раза.

Для текстильной промышленности вообще идеально — перекачивают красители без pulsation, что для ткацких станков критично. Помню, на ивановской фабрике ставили три насоса в каскад — работают с 2018 года, только сальники меняли.

Сейчас уже появляются smart-модификации с датчиками вибрации, но по опыту скажу — лучше ставить внешние системы мониторинга. Встроенная электроника плохо переносит пары кислот, что для химической промышленности актуально. Мы в сервисных контрактах всегда это прописываем отдельным пунктом.

Что будет дальше с этой схемой

Судя по тенденциям, производители типа Дунфан постепенно отказываются от чисто симметричной схемы. В новых каталогах на https://www.dfshby.ru уже видно смещённые патрубки для специфичных сред. Думаю, через пару лет появятся гибридные решения — с возможностью переключения на однонаправленный режим.

Для горнодобывающей отрасли пока альтернатив мало — центробежные насосы с двусторонним входом лучше держат перепады давления при работе с суспензиями. Но тут требуется доработка материалов — обычная сталь 45 не выдерживает абразивный износ. Мы экспериментировали с напылением карбида вольфрама — ресурс вырос втрое.

В металлургии же постепенно переходят на многоступенчатые насосы, хотя для обвязки котлов-утилизаторов одноступенчатые модели ещё долго продержатся. Главное — не повторять наших ошибок и сразу закладывать вибрocomпенсаторы в проектную документацию. Опыт показал, что экономия на этом этапе потом обходится в десятки раз дороже.