насос циркуляционный 15 80

Вот этот типоразмер 15-80 вечно вызывает споры у монтажников – одни говорят, что для систем отопления многоквартирных домов идеален, другие ругают за шумность на высоких оборотах. Лично я лет семь назад сам попадал на объект, где из-за неправильной обвязки такой насос вышел из строя за сезон. Сейчас уже понятно, что проблема была не в оборудовании, а в монтажниках, которые не учли гидравлическое сопротивление ответвлений.

Технические особенности, которые часто упускают

Когда видишь маркировку 15-80, многие сразу смотрят на напор 8 метров и пропускную способность. Но редко кто обращает внимание, что рабочее колесо здесь с закрытыми лопатками – это одновременно и плюс для чистых систем, и минус при наличии абразивных частиц. В прошлом году на ТЭЦ под Новосибирском как раз пришлось менять такой насос после двух лет работы – вода с примесями шламовки буквально сточила края лопаток.

Ещё момент – многие забывают про насос циркуляционный 15 80 ориентирован на температуру до 110°C, но при постоянной работе на граничных значениях страдают сальниковые уплотнения. Как-то на химкомбинате в Омске пришлось экстренно ставить дополнительное охлаждение – технологи грели теплоноситель до 105°C, а в проекте было заложено 95°C.

Кстати, сейчас некоторые производители типа ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов стали делать модификации с керамическими подшипниками – для химических производств это реально удлиняет ресурс. На их сайте dfshby.ru видел варианты исполнения с уплотнениями из этилен-пропиленового каучука, но сам пока не тестировал.

Ошибки монтажа, которые дорого обходятся

Самая частая история – установка на обратку без учёта фактического давления в системе. Помню случай на котельной частного сектора: смонтировали три насос циркуляционный 15 80 параллельно, но не проверили кавитационный запас. Результат – через месяц работы характерный треск в подшипниках, пришлось переделывать всю обвязку.

Ещё хуже, когда экономят на запорной арматуре перед фильтрами. На бумажном комбинате в Краснодаре как-то отключили насос для чистки сетки, но задвижка подтекала – при запуске получили гидроудар, который сорвал крыльчатку. Пришлось останавливать технологическую линию на сутки.

Важный нюанс – направление вращения. Казалось бы, элементарно, но на новых объектах регулярно встречаю перепутанные фазы. Особенно критично для насосов с асинхронными двигателями, где обратное вращение сразу ведёт к перегреву обмотки.

Сравнение с другими типоразмерами

Если брать 15-60 и 15-80 – разница не только в напоре. У 80-й модели принципиально иная характеристика кривой напора, что даёт запас по производительности при росте гидравлического сопротивления. На металлургическом заводе в Череповце как раз заменили 15-60 на 15-80 после реконструкции теплообменников – старые не справлялись с возросшим давлением.

Интересно, что для судовых систем часто берут 15-80, но в антивибрационном исполнении – стандартные модели дают резонанс на определённых оборотах. Сам видел, как на буровой платформе в Каспийском море из-за этого треснула сварка на трубопроводе.

Сравнивая с импортными аналогами типа Grundfos UPS 25-80, наш 15-80 проигрывает в КПД на 3-5%, но выигрывает в ремонтопригодности. Разбирал оба варианта – у отечественного проще достать сальниковый узел без специального инструмента.

Особенности применения в нефтехимии

Здесь насос циркуляционный 15 80 часто работает с теплоносителями на основе этиленгликоля – в таких условиях надо внимательно следить за состоянием уплотнений. На НПЗ в Уфе был прецедент – залили антифриз с повышенной кислотностью, за полгода проело патрубок вала.

Для химических производств, как у ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов, важна стойкость к агрессивным средам. На их сайте dfshby.ru правильно акцентируют, что для фармацевтики нужны исполнения с полипропиленовым корпусом – обычный чугун быстро корродирует от частой дезинфекции.

Запомнился случай на предприятии по производству удобрений – там циркуляционный насос 15-80 качал расплав селитры. Сделали специальное торцевое уплотнение с принудительной подачей пара на охлаждение, иначе бы подшипники клинило от кристаллизации.

Ремонт и модернизация

Чаще всего ломается обмотка статора – особенно в режиме частых пусков/остановок. Рекомендую ставить плавный пуск, хоть это и увеличивает стоимость узла на 15-20%. На горно-обогатительном комбинате в Норильске после такой доработки ресурс между ремонтами вырос с 8 месяцев до почти двух лет.

Сейчас многие переходят на частотное регулирование – для 15-80 это оправдано только при сезонном изменении нагрузки. Летом на ГВС обычно снижаем обороты до 70%, зимой выводим на полную мощность. Экономия электроэнергии получается около 25-30% в год.

Кстати, при замене подшипников советую ставить не штатные, а с двойным защитным кольцом – пусть дороже на 15%, но грязь меньше попадает. Проверено на текстильной фабрике в Иваново, где в воздухе постоянная взвесь волокон.

Перспективы и альтернативы

Сейчас появляются насосы с ?умной? электроникой, но для 15-80 это пока неоправданно дорого. Хотя на новых нефтеперерабатывающих заводах типа мощностей ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов уже ставят системы автоматического контроля вибрации – это реально предотвращает аварии.

Из интересных новшеств – бессальниковые модели с магнитной муфтой. Для химической промышленности это прорыв, но цена ещё кусается. Сам видел тестовые образцы на выставке в Москве – КПД чуть ниже, зато полная герметичность.

Думаю, классический 15-80 ещё лет десять продержится на рынке – слишком много оборудования спроектировано именно под этот типоразмер. Даже современные блочные котельные часто используют его в базовой комплектации, просто добавляют частотные преобразователи.