
Вот этот НПД 400Ш — казалось бы, обычный дренажник, но сколько с ним нюансов... Многие думают, раз погружной — значит, кинул в воду и забыл. А потом удивляются, почему через полгода работы приходится менять подшипники или статор.
Сразу отмечу — у этой модели принципиально иная система охлаждения по сравнению с китайскими аналогами. Если брать конкретно модификацию 400Ш, тут применена двухканальная система отвода тепла через рабочие колеса. Помню, на объекте в Новосибирске как-то поставили такой насос в котлован с температурой жидкости около +60°C — отработал три смены без перегрева.
Материал рабочего колеса — полипропилен с армированием стекловолокном. На первый взгляд кажется хрупким, но на практике выдерживает попадание песка фракцией до 3 мм. Хотя лично я бы не рисковал — лучше ставить дополнительный фильтр при работе с абразивными средами.
Что действительно важно — расположение патрубков. Верхний вывод позволяет монтировать систему аварийного слива без дополнительных переходников. Мы на объектах ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов всегда используем эту схему — уменьшает риск заклинивания при резком падении уровня жидкости.
Самая распространенная проблема — неправильная ориентация насоса в скважине. Видел случаи, когда монтажники фиксировали его с отклонением до 15 градусов от вертикали. Через месяц работы — вибрация, разрушение уплотнений и капитальный ремонт.
Еще момент с кабелем — многие забывают про компенсационную петлю при подвесе на тросе. А потом удивляются, почему перетирается изоляция в месте ввода в корпус. Кстати, на сайте dfshby.ru есть хорошая схема монтажа, но почему-то редко кто ее изучает перед установкой.
Заметил интересную деталь — при работе в известковой воде лучше сразу ставить дополнительный фильтр на всасывающей решетке. Была история на бумажном комбинате, где за полгода эксплуатации без фильтра каналы рабочего колеса забились на 80%.
Для химической промышленности важно учитывать pH перекачиваемой жидкости. Производитель заявляет стойкость в диапазоне 6-8 pH, но по опыту скажу — при постоянной работе на верхнем пределе лучше брать модель с бронзовым рабочим колесом.
В судостроении часто используют эти насосы для откачки балластных вод. Тут главная проблема — постоянные циклы включения/выключения. Для НПД 400Ш рекомендую устанавливать частотный преобразователь — продлевает ресурс подшипников вдвое.
На горнодобывающих предприятиях сталкивались с интересным явлением — при откачке шахтных вод с высоким содержанием сероводорода быстрее изнашивается уплотнение вала. Пришлось разрабатывать специальную модификацию с тефлоновыми сальниками.
Разборка насоса требует специального инструмента — обычным ключом не подлезешь к креплению крыльчатки. Мы в мастерской сделали себе комплект приспособлений, но для разовых работ проще заказывать сервисный набор у производителя.
Замена подшипников — операция не сложная, но есть нюанс с посадочными размерами. Российские аналоги часто имеют отличия в допусках, поэтому лучше использовать оригинальные запчасти. Кстати, на dfshby.ru всегда есть полный набор комплектующих.
Статорная сборка — если перегорела, проще менять весь блок. Попытки перемотки редко дают стабильный результат — теряется балансировка ротора.
Если брать немецкие насосы аналогичной производительности — разница в цене почти двукратная, но и ресурс выше. Однако для сезонных работ или объектов с непостоянной нагрузкой НПД 400Ш выгоднее.
Китайские конкуренты часто копируют внешний вид, но экономят на материалах уплотнений. Видел модели, где вместо нержавеющей стали 12Х18Н10Т используют обычную оцинковку — естественно, в агрессивных средах такие насосы не живут и полугода.
Интересно, что для нефтяной промышленности ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов выпускает специальную версию с взрывозащищенным исполнением. Но это уже тема для отдельного разговора.
При длительном простое обязательно нужно проворачивать вал — раз в месяц достаточно. Иначе возможно прикипание рабочих колес к корпусу.
Контроль тока потребления — самый простой способ диагностики. Если ток растет при стабильной нагрузке — вероятно, начинается заклинивание подшипников.
Для систем аварийного водоотлива лучше использовать два насоса в режиме ротации — так существенно увеличивается общий ресурс оборудования.
Кстати, недавно узнал, что на некоторых объектах металлургической промышленности эти насосы работают уже по 7-8 лет без капитального ремонта. Главное — соблюдать регламент обслуживания и не превышать паспортные параметры.