
Если вы думаете, что с насосами API всё просто — достаточно сделать по чертежам и ждать заказов от нефтяников, то лет на десять опоздали. Основной покупатель сейчас редко смотрит только на сертификат, ему нужны детали, о которых в стандартах не пишут.
Вот пример из прошлого месяца: заказчик из Татарстана прислал запрос на шестерёнчатый насос API 676, но в техзадании половина пунктов была про работу при -45°C. В стандарте об этом пара строк, а у них прошлой зимой три установки встали из-за загустевшего масла.
Мы в ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов после такого случая стали тестировать все насосы по стандарту api на стенде с низкотемпературными жидкостями. Выяснилось, что некоторые уплотнения от официальных поставщиков при -30°C дубеют, хотя сертификаты были.
Кстати, наш сайт https://www.dfshby.ru сейчас переделываем — добавляем раздел с реальными испытаниями, а не только стандартные характеристики. Потому что те, кто покупает надолго, всегда спрашивают про подобные нюансы.
Да, наша продукция используется в нефтянке, но вот статистика за 2023 год: 37% поставок основный покупатель из металлургии брал насосы API 610 для систем охлаждения прокатных станов. Объяснение простое — у них там вибрации такие, что обычные насосы полгода не живут.
В бумажной промышленности ситуация интереснее. Казалось бы, зачем им API? Но на комбинате в Сыктывкаре ставят наши насосы для перекачки суспензий с абразивами — стандартные быстро изнашиваются. Химстойкость тут на втором месте, главное — работа в условиях гидроударов.
Кстати, именно для таких случаев мы сохранили в ассортименте модели с двойным каркасом ротора — дороже на 15%, но зато ремонтопригодны полностью. Не все понимают, зачем переплачивать, пока не столкнутся с простоем линии на неделю.
Самая частая — пытаться сэкономить на насосах API для нестандартных сред. Был проект в Башкирии: заказали стандартные насосы для перекачки конденсата с сероводородом. Через четыре месяца — коррозия по валам.
Пришлось срочно делать партию с уплотнениями из хастеллоя, хотя изначально заказчик отказался от этой опции — дорого. В итоге переделка обошлась ему втрое дороже.
Сейчас всегда уточняем на каких именно средах будет работать оборудование. На сайте https://www.dfshby.ru скоро появится калькулятор подбора по химическому составу — уже тестируем с постоянными клиентами.
В судостроении главная проблема — ограниченное пространство. Стандартные насосы API часто приходится дорабатывать по габаритам. Например, для балкеров серии ?Волго-Дон? делали компактные исполнения с вынесенной системой охлаждения.
В горнодобывающей промышленности другая беда — пыль. Причем не любая, а именно угольная. Она настолько мелкая, что проходит через стандартные фильтры. Пришлось разрабатывать дополнительные уплотнительные узлы — обычные справляются плохо.
Наши инженеры сейчас ведут переговоры с шахтой в Воркуте — те просят насосы, которые выдержат не столько давление, сколько постоянную вибрацию от проходческих комбайнов. Интересная задача, кстати.
Казалось бы, для фармацевтики нужны стерильные условия, но там тоже есть процессы, где требуются насосы по стандарту api. Правда, с оговорками — для реакторов, где давление выше 40 бар.
Но вот парадокс — некоторые производители фармоборудования требуют API даже для низконапорных систем. Видимо, перестраховываются. Хотя по факту там достаточно было бы и обычных насосов с хорошей валидацией.
Мы для таких случаев делаем гибридные решения — берем корпус по API, а внутренние элементы подбираем под конкретную среду. Например, для перекачки спиртовых растворов ставим керамические подшипники вместо стандартных.
По нашим наблюдениям, основной покупатель смотрит на три вещи: сколько проработает между ремонтами, как быстро найдутся запчасти и насколько производитель понимает его конкретную задачу.
Сертификат API — это входной билет, не более. Никто не покупает насосы только из-за бумажки, даже в нефтянке. Особенно после случаев с контрафактными уплотнениями, которые были у полудюжины поставщиков в прошлом году.
Мы в ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов сейчас вообще советуем клиентам приезжать на испытания — пусть сами увидят, как оборудование ведет себя в реальных условиях. Это работает лучше любых брошюр.