Забор глубинного насоса завод

Когда слышишь про заводы по заборным глубинных насосов, сразу представляешь гигантские цеха с конвейерами — но на деле часто всё упирается в адаптацию стандартных моделей под конкретные скважины. Многие путают, будто ?завод? означает только серийное производство, а по факту там половина работы — это подбор материалов и испытания на стендах, особенно для нефтянки.

Особенности заборных систем в глубинных насосах

Забор глубинного насоса — это не просто труба с фильтром, а расчёт на колебания давления и агрессивные среды. Например, для нефтяных скважин часто берём нержавеющую сталь 12Х18Н10Т, но если есть сероводород — уже нужны сплавы с молибденом. Помню, на одном месторождении в Западной Сибири поставили обычные фильтры, и через три месяца появились трещины из-за коррозии под напряжением.

Часто ошибаются с длиной заборной части: думают, чем длиннее, тем лучше. Но если пласт неоднородный, слишком длинный фильтр может захватывать песок и заиливаться. Оптимально — когда верх фильтра находится на 2-3 метра выше кровли пласта, но это надо смотреть по каротажу. У нас в ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов для таких случаев делают секционные фильтры с разной гранулометрией.

Ещё нюанс — калибровка отверстий в фильтре. Если сделать их слишком большими, пойдёт песок; слишком маленькими — снизится дебит. Обычно для песков с размером частиц 0,1-0,25 мм берём отверстия 1,5-2 мм, но перед этим обязательно делаем пробную откачку. Один раз пришлось переделывать всю партию для химического комбината под Пермью, потому что геологи дали не те данные по гранулометрии.

Проблемы при эксплуатации в нефтяной отрасли

В нефтянке основные сложности — это абразивный износ и отложения парафина. Например, на месторождениях с высоким содержанием механических примесей обычные щелевые фильтры выходят из строя за полгода. Пришлось разрабатывать комбинированные системы с песчаными фильтрами и обратными промывками — но это увеличивает стоимость на 15-20%.

С парафинами ещё хуже: они забивают не только фильтр, но и всю заборную часть. Пробовали делать подогрев электрическим кабелем — работает, но энергозатраты огромные. Сейчас тестируем химические ингибиторы осаждения, но пока стабильный результат только при температуре пласта выше +35°C.

Особенно сложно с морскими скважинами — там к обычным проблемам добавляется коррозия от солёной воды. Для таких случаев мы в ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов используем дуплексные стали типа 2205, но их стоимость многих отпугивает. Приходится объяснять, что замена насоса на шельфе обойдётся в десятки раз дороже.

Методы испытаний и контроля качества

Испытания заборных систем — это отдельная история. Многие заводы ограничиваются гидравлическими тестами, но для глубинных насосов этого мало. Мы обязательно делаем циклические нагрузки на давление: 100-200 циклов ?рабочее давление + 25% → сброс? с записью деформаций. Если появляются микротрещины — бракуем всю партию.

Для фильтров используем стенд с эмульсией, имитирующей пластовую жидкость. Добавляем кварцевый песок разной фракции и измеряем падение производительности через 50 часов работы. Интересно, что иногда фильтры с меньшим количеством отверстий работают лучше — из-за более равномерного потока.

Контроль сварных швов — отдельная головная боль. Рентген не всегда показывает микротрещины в нержавейке, поэтому дополнительно используем капиллярный метод с пенетрантами. Как-то пропустили дефект в партии для текстильного комбината — пришлось компенсировать простой производства.

Подбор материалов для разных отраслей

В химической промышленности требования совсем другие. Например, для перекачки хлоридных растворов обычная нержавейка не подходит — нужны сплавы с никелем до 25%. Но такие материалы плохо переносят ударные нагрузки, поэтому приходится усиливать конструкцию рёбрами жёсткости.

Для горнодобывающей отрасли главное — стойкость к абразиву. Здесь лучше всего показали себя фильтры с карбид-вольфрамовым напылением, но они дорогие. Как компромисс — чугун с шаровидным графитом марки ЧШГ-500, но он тяжелее и требует особых условий транспортировки.

В судостроении часто просят титановые сплавы — они выдерживают и морскую воду, и вибрацию. Но сварка титана — это высший пилотаж, нужны аргонные камеры и строгий контроль температуры. На нашем сайте dfshby.ru есть технические отчёты по таким случаям, включая неудачные попытки сэкономить на газовой среде.

Перспективы развития заборных систем

Сейчас много говорят про ?умные? фильтры с датчиками давления и температуры. Технически это возможно — встраиваемые сенсоры уже есть, но пока они не выдерживают длительной работы при температурах выше 120°C. Думаю, через 2-3 года решим эту проблему.

Интересное направление — композитные материалы. Пробовали углепластик для химической промышленности: лёгкий, коррозионностойкий, но плохо переносит локальные перегрузки. Возможно, нужно комбинировать с металлическими вставками в критичных местах.

Из старых, но актуальных идей — вибрационные системы очистки фильтров. В 90-х годах такие пытались делать, но тогда не было надёжных приводов. Сейчас с современными пьезоэлементами может получиться — планируем испытания в следующем квартале.

Практические рекомендации по монтажу

При монтаже часто забывают про центровку — если заборная часть касается стенок скважины, возникнут вибрации. Рекомендую использовать центраторы через каждые 6-8 метров, особенно в наклонных скважинах. Лучше ставить на 1-2 центратора больше, чем потом поднимать всю колонну.

Ещё важный момент — промывка перед запуском. Даже если скважина новая, там всегда есть остатки бурового раствора. Мы используем двухэтапную промывку: сначала водой под давлением, потом ингибированной жидкостью. Это увеличивает время монтажа на 15-20%, но продлевает срок службы фильтра в 1,5-2 раза.

И никогда не экономьте на монтажных ключах — сорванная резьба на глубине 500 метров обойдётся дороже всей экономии. Проверено на горьком опыте, когда пришлось оставлять аварийный якорь в скважине на Урале.