забор глубинного насоса

Когда слышишь про забор глубинного насоса, многие сразу представляют себе просто трубу с сеткой. А на деле там столько нюансов, что даже опытные монтажники иногда попадают впросак. Вот, к примеру, на прошлой неделе разбирали случай на месторождении в Ханты-Мансийске — насос качал с перебоями, хотя по паспорту всё идеально. Оказалось, при сборке не учли степень заиливания пласта.

Конструктивные особенности заборных узлов

Если брать классический забор глубинного насоса для нефтянки, там не просто перфорированная труба. Важно сочетание щелевых фильтров и гравийных фильтров — особенно для скважин с мелкозернистыми песками. Мы в свое время с ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов тестировали комбинированные решения: стальной каркас плюс напыление карбида вольфрама на входные кромки.

Кстати, про материалы. Нержавейка 12Х18Н10Т — это стандарт, но для агрессивных сред лучше брать дуплексные стали. Как-то поставили насосы на месторождении с высоким содержанием сероводорода — через полгода на фильтрах появились точечные коррозии. Пришлось пересматривать спецификации.

Запомнился случай с адаптером приёмной части — когда не учли вибрацию от работы штанговой группы. Вроде мелочь, но из-за резонанса разрушилось крепление фильтра. Теперь всегда считаем частотные характеристики при подборе конфигурации.

Расчётные параметры и типичные ошибки

Многие думают, что главное — пропускная способность. На самом деле ключевой параметр — скорость потока на входе. Если превысить 0.3 м/с для песковых коллекторов — начинается интенсивный вынос механических примесей. Проверяли на скважинах Уренгойского месторождения: при правильном подборе скорости межремонтный период увеличился на 40%.

Частая ошибка — игнорирование газосодержания. Когда жидкость с газовой фазой попадает в забор глубинного насоса, возникает кавитация. Один раз видел, как лопасти рабочего колеса стали похожи на решето после месяца работы в таких условиях.

По опыту скажу — всегда нужно закладывать запас по высоте всасывания. Особенно для насосов с верхним подвесом. Как-то в Татарстане пришлось переделывать всю компоновку из-за неучтённого динамического уровня.

Полевые испытания и адаптация под реальные условия

Вот смотрите: лабораторные испытания — это одно, а реальная скважина — совсем другое. Мы как-то тестировали новый тип фильтрующего элемента для забор глубинного насоса на полигоне ООО Цзилинь Дунфан — всё идеально. А применили в карбонатных коллекторах Башкортостана — и забивание карбонатными отложениями началось уже через две недели.

Для тяжёлых нефтей вообще отдельная история. Там нужно подогревательные элементы в заборный узел встраивать. Помню, на одном из проектов в Ненецком округе при -45°C без подогрева нефть просто не поступала в насос.

Сейчас многие стали использовать телеметрию в заборных узлах — датчики давления и температуры прямо перед входом в насос. Это реально помогает прогнозировать проблемы. На сайте dfshby.ru есть кейсы по таким решениям для химической промышленности — принципы похожи, хотя среды другие.

Взаимодействие с другими системами скважины

Нельзя рассматривать забор глубинного насоса отдельно от обсадной колонны. Была история, когда из-за несоосности всего в 2 градуса возникло неравномерное истирание защитной гильзы. Причём проявилось это только через 11 месяцев работы.

Гидроудары — ещё одна частая проблема. Особенно при запуске насосов после ремонта. Сейчас мы ставим демпферные устройства в заборную часть — снижает риск повреждения импеллера.

Для насосов в горнодобывающей промышленности (кстати, продукция ООО Цзилинь Дунфан как раз охватывает и эту отрасль) добавляем магнитные уловители для ферромагнитных частиц. В металлургии это особенно актуально — мелкая металлическая стружка быстро выводит из строя уплотнения.

Эволюция технологий и практические находки

Раньше делали забор глубинного насоса с фиксированными фильтрами — сейчас перешли на модульные системы. Это позволяет быстро менять конфигурацию под изменяющиеся условия пласта. На том же dfshby.ru описывают подобные решения для фармацевтики, где важна быстрая переналадка.

Интересный опыт получили при работе с высоковязкими жидкостями в бумажной промышленности. Оказалось, что спиральная навивка фильтрующих элементов снижает забиваемость на 60% по сравнению с прямыми щелями.

Сейчас экспериментируем с комбинированными системами — когда заборный узел совмещён с датчиком контроля песчаности. Пока тесты на судовых системах показывают стабильность работы даже при сильной качке.

Кстати, про текстильную промышленность — там требования к чистоте жидкости максимальные. Пришлось разрабатывать многоступенчатую фильтрацию с обратной промывкой. Решение потом адаптировали и для нефтяных скважин с высоким содержанием механических примесей.