
Когда слышишь 'глубинный насос 110', первое, что приходит в голову — типоразмер или условный показатель мощности. Но на практике это скорее маркировка, за которой прячется целый класс оборудования. Многие ошибочно полагают, что цифра 110 однозначно указывает на производительность — нет, это скорее условный индекс, который у разных производителей может означать и диаметр обсадной колонны, и характерный напор. Помню, как на одном из объектов в Оренбургской области пришлось переделывать всю схему водоснабжения из-за такого недопонимания — заказали глубинный насос по каталогу, где 110 указывало на присоединительный размер, а по факту он не подошёл к существующей колонне.
Если говорить конкретно о глубинный насос 110, то здесь важно смотреть на исполнение рабочего колеса и материал корпуса. В нефтянке, например, часто требуются версии из нержавеющих сталей с примесями молибдена — для агрессивных сред. У ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов в ассортименте есть модели как раз под такие задачи, но я бы не стал рекомендовать их 'вслепую' — сначала нужно понять, будет ли работа идти с примесями песка или, скажем, с эмульсиями.
Кстати, о материалах: однажды ставили такой насос на карьере в Кемерово, и через три месяца начались вибрации. Оказалось, что абразивные частицы буквально проедали лопатки. Пришлось переходить на вариант с карбид-вольфрамовым напылением — не самый дешёвый, но хотя бы отработал два сезона без поломок.
Что ещё часто упускают — это температурный режим. Глубинный насос 110 может быть рассчитан на +80°C в паспорте, но если у вас в скважине периодически идут термальные воды, то даже +90°C могут 'убить' уплотнения. Мы в таких случаях всегда просим технологов провести замеры в динамике, а не ориентироваться на разовые замеры.
На https://www.dfshby.ru можно найти примеры использования в нефтянке, но я бы добавил про нюансы монтажа. Например, при обустройстве кустовой площадки в ХМАО мы ставили два таких насоса для подачи реагентов — и столкнулись с тем, что стандартные крепления не подходили из-за вибрации от соседского оборудования. Пришлось разрабатывать индивидуальные кронштейны, что добавило к сроку пусконаладки почти неделю.
Ещё один момент — совместимость с системами АСУ ТП. Некоторые модификации глубинный насос 110 имеют аналоговые выходы, другие уже идут с Modbus-интерфейсом. Если на объекте старая автоматика, может потребоваться конвертер сигналов — мелочь, но без неё насос будет работать 'вслепую'.
Из последних случаев: на установке подготовки газа в Татарстане пришлось экранировать кабель управления — помехи от преобразователя частоты вызывали ложные срабатывания защиты. Это к вопросу о том, что даже удачная модель требует адаптации под конкретные условия.
Самая распространенная ошибка — игнорирование режима 'сухого хода'. Глубинный насос этого типа чувствителен к работе без жидкости, но датчики уровня ставят далеко не все. Видел ситуацию на текстильном комбинате в Иваново: насос вышел из строя через месяц потому, что его включали при опустевшей ёмкости с красителем.
Вторая проблема — заливка перед пуском. Казалось бы, элементарно, но на горно-обогатительной фабрике в Красноярском крае персонал забывал заполнить корпус пульпой — итог: повреждение вала и ремонт за 120 тысяч рублей.
И да, не стоит экономить на фильтрах. Даже если в паспорте указано, что глубинный насос 110 перекачивает среды с включениями до 1 мм, на деле лучше ставить фильтр грубой очистки на 0,5 мм — особенно если речь о длительной работе.
Если брать продукцию ООО Цзилинь Дунфан Нефтехимическая Промышленность Насосов, то их глубинный насос 110 обычно идёт с запасом по напору около 15-20% от паспортных значений. Это плюс, но есть и минус — повышенное энергопотребление на номинальных режимах. Для объектов с ограничением по электроэнергии (например, удалённые месторождения) это может быть критично.
Из аналогов вспоминается модель от 'Ливгидромаш' — у них исполнение с меньшим количеством ступеней, но зато ремонтопригодность выше. Хотя для химических производств, где важна стойкость к агрессивным средам, вариант от Дунфан выглядит предпочтительнее — судя по опыту использования на фармацевтическом заводе в Подмосковье.
Кстати, о межремонтных интервалах: при перекачке морской воды на Дальнем Востоке насосы отрабатывали около 8000 часов до первой замены сальников — неплохой показатель, но всё же меньше, чем заявленные 10000 часов для пресных сред.
При замене уплотнений советую переходить на торцевые варианты вместо сальниковых — пусть дороже, но утечек меньше. На химическом комбинате в Дзержинске после такой модернизации удалось снизить потери рабочей жидкости на 70%.
Раз в полгода обязательно делать вибродиагностику — даже если насос работает ровно. На металлургическом предприятии в Череповце благодаря раннему выявлению износа подшипников избежали внепланового простоя линии охлаждения.
И последнее: не пренебрегайте обучением операторов. Часто поломки происходят из-за неправильного запуска после простоя — особенно зимой, когда в линии остаётся конденсат. Лучше потратить день на инструктаж, чем потом разбирать заклиненный ротор.